雙頭沾錫機實現雙線雙頭作業，生產效率高操作簡易，可以裁線、剝皮、沾錫一機多用，高精度伺服電機及PLC控制系統，系統可設定時間自動送錫絲，無需人工看護。為了讓您更好的維護自己的設備，我們來給您一一講解下沾錫機常見問題的處理方法，以備您的不時之需。

（1）全自動雙頭沾錫機切斷線心銅絲處理辦法:主動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現裁斷銅絲的現象，大多數原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時經過廢料管掉下 去，而是掛在刀片上，影響了剝皮作用，傷到線心，因而廢料吹起吸氣設備是必不可少的。
（2）沾錫厚度不合格或者過厚不易穿孔處理辦法：針對沾錫次數、深度均可做出調理
（3）全自動雙頭沾錫機刮錫時把錫刮出錫槽處理辦法：原因是刮錫機械手速度過快致使，刮錫氣缸尾部有個節調閥，來 控制氣壓，使其快或慢。
（4）扭線不平整處理辦法：市場存在沾錫機多種多樣，設計構造也各有不一樣，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，沾錫之前必定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需求扭線的由于扭線設備林林總總所以扭線作用也有所不一樣，如線材沾錫后需求插線路板的孔，那扭線必定要平整均勻，沾錫機扭線構造采用馬達股動上 線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。
（5）錫爐不刮錫處理辦法：錫灰應天天清理一次，錫有質量的不同，有些錫產生過多的錫灰， 會致使刮錫不到位或是不刮錫，由于錫灰檔住了行程，所以發現有過多錫灰應及時清理，讓刮錫夾子行程疏通。
（6）全自動雙頭沾錫機線口上不到錫處理辦法：查看線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再查看線口是否 有浸入到助焊劑(松香水)中，線口沒有浸入到助焊劑中也是沾不到錫的此刻應把助焊劑槽上調到線口可浸錫位置。