1.扭線不平整

  市場存在的沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，普東自動化沾錫機扭線結構采用馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

2.切斷線心銅絲

沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現裁斷銅絲的現象，大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮效果，傷到線心。因此廢料吹起吸氣裝置是必不可少的。

3.沾錫厚度不達標或者過厚不易穿孔

普東自動化機器PLC編程，針對沾錫次數、深度均可做出調節。

4.刮錫時把錫刮出錫槽。

原因是刮錫機械手速度過快導致.處理方法：刮錫氣缸尾部有個節調閥，來控制氣壓，使其快或慢.

 5. 線口上不到錫.

處理方法:檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助焊劑（松香水）中，線口沒有浸入到助焊劑中也是沾不到錫的.此時應把助焊劑槽上調到線口可浸錫位置.

 6.錫爐不刮錫.

處理方法:錫灰應每天清理一次.錫有質量的差異，有些錫產生過多的錫灰.會導致刮錫不到位或是不刮錫.是因為錫灰檔住了行程.所以發現有過多錫灰應及時清理.讓刮錫夾子行程暢通.